W październiku ubiegłego roku został otwarty zakład produkcyjny Effector (do 03.04.2023 Effect Glass) w Wędkowach. Kolejnym ważnym etapem rozwoju przedsiębiorstwa jest uruchomienie nowego pieca Glaston Tamglass FC500 do hartowania szkła, które ma obecnie miejsce.
Cechy
użytkowe
Nowy zakład ma możliwości produkcyjne na poziomie około
750 000 m2 szyb zespolonych rocznie. Jednym z najważniejszych
zadań
fabryki w Wędkowach jest zaopatrywanie firm z Polski Północnej, rynków
skandynawskich i Europy
Zachodniej w szyby i szkło marki Effector. W ostatnich tygodniach park
maszynowy w Wędkowach powiększył się o
nowy piec Glaston Tamglass FC500. Jego najistotniejsze
zalety to niższe koszty produkcji, wysoka jakość produktów finalnych
oraz
większa efektywność przy hartowaniu szkła z miękką powłoką. Maksymalne
wymiary obrabianego w piecu szkła wynoszą 2400 x 4800 mm.
Charakterystyka
urządzenia
Warto zauważyć, że ze względu na powszechne zastosowanie szkła hartowanego w
projektach architektonicznych nowy piec ma tak funkcjonujący system
wygrzewania oraz studzenia, że wyrób
gotowy cechuje wysoka jakość zarówno pod względem parametrów optycznych i jak i
niewielkiej ilości defektów. Ciepło jest rozprowadzane w komorze pieca w taki
sposób, że umożliwia uzyskanie precyzji w sterowaniu nagrzewaniem, która jest szczególnie
ważna w przypadku obróbki wymagających rodzajów szkła. Szacuje się, że piec
Glaston Tamglass FC500 zapewnia znaczne zwiększenie poziomu produkcji szkła
energooszczędnego przy jednoczesnym obniżeniu
zużycia energii o 1/3. Wysoka efektywność energetyczna pieca polega na konwekcyjnym
obiegu powietrza, który eliminuje kompresory konwekcyjne i ogrzewanie zimnego
powietrza, a pozwala na skuteczne sterowanie ciepłem, powodujące istotne zmniejszenie
zapotrzebowania na energię. Na
efektywność energetyczną mają wpływ także zastosowane w piecu inteligentne
rozwiązania schładzające, które umożliwiają osiągnięcie podwyższonego ciśnienia
bez większej mocy dmuchaw.
Szybsza produkcja
Nowy system konwekcji zastosowany w piecu Glaston Tamglass powoduje przyspieszenie produkcji energooszczędnego szkła z powłokami niskoemisyjnymi, m.in. dzięki użyciu wysoko wydajnych dmuchaw. Z kolei szybsza produkcja umożliwia jeszcze lepsze wykorzystanie sekcji studzenia pieca, w wyniku czego znacząco spada zużycie energii. Dzięki tak funkcjonującym rozwiązaniom tempo produkcji może wzrosnąć nawet o 40% w porównaniu z tradycyjnymi liniami hartowania, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii o 30%. Również system automatyki w piecu do hartowania szkła jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie rozwiązań.
Większa
dokładność
Piec FC500 został m.in. wyposażony w
jeden ze skuteczniejszych systemów automatyzacji. Oferuje on praktyczne
rozwiązania, takie jak szybkie zmiany ustawień pieca, intuicyjny ekran dotykowy
interfejsu użytkownika czy dostępność procedur. System gwarantuje regularne
pomiary parametrów produktu dostępne, wraz z natychmiastowymi informacjami
dotyczącymi jakości, eliminując ewentualne błędy, które mogłyby wynikać z niedoskonałości
ludzkiego wzroku. Kluczowe momenty poszczególnych procesów mogą być śledzone,
co stanowi istotną wartość dodaną z punktu widzenia działu kontroli jakości.