Centrum obróbcze ZC
3010 / ZC 3020 zostało zaprojektowane do wykonywania wszelkich otworów
technologicznych w profilach fasadowych i przemysłowych z aluminium i stali do
5mm grubości.
Cechy ogólne:
Zwarta, solidna stalowa podstawa o dużej
sztywności z obniżonym punktem ciężkości dedykowana do wysokiej prędkości
posuwów roboczych.
Centralny system smarowania prowadnic liniowych.
Praca w czterech osiach sterowanych numerycznie
(X,Y,Z i A obrót głowicy wrzeciona).
Wyjątkowo duże prędkości i zakresy pracy w
osiach:
- X: 4.535 mm; 140 m/min.
- Y: 1.075 mm; 40 m/min.
- Z: 725 mm; 40 m/min.
- A: ±90° 20 m/min dokładność +/-0,01 °
Maksymalne wymiary obrabianego materiału dł.
4.305mm/8.620mm (model ZC3020) x szer.410 mm x wys. 310 mm.
Wrzeciono 1x 10 kW (12kW-opcja), do 24.000 obr./min
z enkoderem.
4 uchwyty mocujące (6 opcja) przestawiane servo
jednocześnie lub z osobna.
Automatyczny zasobnik 12 narzędzi z tarczą
podcinającą i przystawką do frezowania ±90°.
Automatyczna kontrola zużycia i pomiar długości
nowego narzędzia.
Zderzak lewo i prawo stronny dla długich
profili, system odprowadzania wiórów (opcja).
Panel sterujący:
Intuicyjne i przejrzyste programowanie Uni-Link
z możliwością tworzenia makr obróbki na podstawie plików wektorowych z
zewnętrznych programów CAD.
Sterowanie MITSHUBISHI CNC M720VW, wewnętrzny
HDD, komunikacja optyczna, dokładność pozycjonowania 0,001 mm, karta Ethernet.
Kontrola Narzędzi
Automatyczna kontrola zużycia jak i pomiaru nowego narzędzia
zapewnia najwyższą jakość obróbki.
Wrzeciono
0,01° dokładność pozycjonowania dzięki servo, w
którym moment obrotowy jest sterowany driverem harmonicznym.
Elektrowrzeciono HSD 10/12 kW max. 24.000
obr./m. z enkoderem
Chłodzenie płynem.
Zasobnik
Automatyczny magazyn na 12 narzędzi.
Najwyższej jakości uchwyt narzędziowy HSK 63 do
obróbki CNC zapewniający dokładność obróbki i długowieczność narzędzi.
Czas wymiany narzędzia 5 sekund.
Łatwy dostęp do zasobnika narzędzi.
Przystawka 90st i tarcza podcinająca.
Mocowanie
System 4 uchwytów mocujących (opcja 6), w
zależności od potrzeby przestawianych servomotorem:
w sposób automatyczny każdy uchwyt po kolei
oddzielnie
w sposób automatyczny wszystkie uchwyty
jednocześnie
dowolnie przez operatora na pulpicie.
Opcja uchwytów do frezowania podwójnego.
A Oś
Konstrukcja maszyny z "nieruchomym profilem"
umożliwia wykonywanie nawet najbardziej nietypowych operacji zachowując
jednocześnie bardzo duże skoki robocze narzędzi.
System Prowadzeń
Zastosowano najnowocześniejszy system bezluzowych prowadnic
liniowych minimalizuje tarcie redukując zużycie i zapewniając długą żywotność - nawet przy
wykorzystaniu ekstremalnie dużych prędkości.
OPCJE
Dociski
System docisku do podwójnej obróbki profilu.
Podajnik
System automatycznego odprowadzania odpadów i wiórów.